Esempio di flusso di lavoro per la formazione di un profilo del canale
Scorri una striscia in acciaio e nutrila nella macchina.
I rulli 1–3 piegano gradualmente i bordi verso l'alto.
I rulli 4–6 perfezionano le curve per formare una forma "U" uniforme.
Il taglio volante taglia il canale a lunghezze di 10 piedi.
I canali finiti sono impilati per l'ispezione e la spedizione.
Seguendo questi passaggi e mantenendo una configurazione corretta, una macchina per formare rotolo può produrre in modo efficiente profili coerenti e di alta qualità per vari settori.
Fare sempre riferimento al manuale del produttore per operazioni e linee guida per la sicurezza specifiche della macchina.
L'uso di una macchina per formare rotolo prevede una serie di passaggi sequenziali,Dalla preparazione e configurazione all'operazione effettiva e all'arresto,tutto mentre dà la priorità alla sicurezza.Ecco una guida dettagliata su come si utilizza una macchina per formare rotolo:
I. Controlli e configurazione pre-operazione (la preparazione è la chiave)
Prima ancora di accendere la macchina,Una preparazione approfondita è cruciale per la sicurezza,efficienza,e qualità del prodotto.
Leggi il manuale:Questo non è negoziabile.Ogni modello di macchina per formazione di rotolo ha istruzioni specifiche,Avvertenze di sicurezza,e programmi di manutenzione.Familiarizza con il manuale della tua macchina.
Ispezionare la macchina:
Controllo visivo:Cerca eventuali bulloni sciolti,componenti danneggiati,Usura anormale sui rulli,Segni di perdite (fluido idraulico,refrigerante),o detriti.
Guardando:Garantire tutte le guardie di sicurezza,coperture,e i pulsanti di arresto di emergenza sono in atto,funzionare correttamente,e non bypassato.
Lubrificazione:Verificare che tutte le parti in movimento (cuscinettimarcia,catene) sono adeguatamente lubrificati secondo le raccomandazioni del produttore.Controllare i livelli di olio e refrigerante se applicabile.
Ispezione degli utensili:Confermare che le stampi a rulli sono pulite,senza danni,e installato correttamente per il profilo specifico che intendi formare.Controllare le lacune e l'allineamento dei rulli.
Preparare il materiale:
Specifiche materiali:Conferma la bobina di metallo o la striscia corrisponde alle specifiche della macchina e ai requisiti del lavoro (tipo di materiale,spessore,larghezza,temperare).
Caricamento della bobina:Carica in modo sicuro la bobina sul decoiler/Un coiler.Assicurarsi che sia centrato e fissato correttamente.Se è una bobina pesante,Utilizzare attrezzature di sollevamento appropriate e assicurarsi che nessuno sia sotto la bobina durante il caricamento.
Raddrizzamento della striscia:Se la macchina ha un livellatore/appiattitore,Assicurarsi che sia regolato per rimuovere qualsiasi set di bobine o imperfezioni materiali.
Imposta il sistema di controllo (PLC/CNC):
Ingresso del programma:Immettere i parametri richiesti nel pannello di controllo della macchina (HMI).Questo in genere include:
Lunghezza del profilo desiderata.
Quantità batch.
Velocità della macchina.
Impostazioni per la punta in linea,Notching,o operazioni di taglio (se applicabile).
Regolazione degli strumenti:Sebbene spesso preimpostato dagli ingegneri,Assicurarsi che gli spazi per il rollio per ciascuna stazione siano corretti correttamente per lo spessore del materiale.Ciò è fondamentale per raggiungere il profilo corretto e prevenire la marcatura o le rughe del materiale.Un indicatore del sentimento viene spesso usato per questo.
Ii. Operazione (produzione di avviamento)
Una volta completati i preparativi,Puoi iniziare il processo di formazione.
Power on:Accendere l'alimentazione principale della macchina.
Attiva sistemi idraulici/pneumatici:Se la macchina ha componenti idraulici o pneumatici (e.G.,per la pressa cut-off),Attivare le rispettive pompe o l'alimentazione dell'aria.Controllare i livelli di pressione.
Alimentazione del materiale iniziale (filettatura):
Nutri manualmente il bordo anteriore della striscia di metallo nelle guide di ingresso e poi nella prima serie di rulli.
Guida attentamente la striscia attraverso le stazioni di formazione iniziali.Questo passaggio richiede spesso una lenta velocità della macchina e un'attenta osservazione per garantire correttamente le tracce del materiale attraverso i rulli.
Assicurarsi che la striscia sia centrata e funzioni senza intoppi.Una guida all'ingresso allineata in modo improprio può portare a problemi come Twist,Camber,o burrs.
Run e aggiustamento di prova:
Esegui una breve lunghezza di materiale attraverso l'intera macchina (un "pezzo di prova").
Ispezionare il profilo formato:Esaminare attentamente il test per:
Accuratezza dimensionale (misurare le dimensioni del profilo rispetto alle specifiche).
Coerenza del profilo (controlla le increspature,rughe,torcere,Inchino,o birichino).
Finitura superficiale (cerca graffi o segni dai rulli).
Precisione del foro/ritaglio (se vengono utilizzate operazioni in linea).
Apportare le regolazioni:Se si riscontrano problemi,fermare immediatamente la macchina.Regolare i rulli pertinenti,Guide,o i parametri di controllo secondo necessità.Ciò comporta spesso perfezionamento delle lacune del rollio,Guide laterali,o unità di raddrizzamento.Ripetere la prova fino a quando il prodotto non soddisfa le specifiche.
Full Production Run:
Una volta che i pezzi di prova sono perfetti,Passa la macchina in modalità automatica.
Monitorare la produzione continuamente.Ascolta i rumori anormali,Guarda lo slittamento materiale,e ispezionare regolarmente le parti finite per qualità e coerenza.
Assicurarsi che l'unità di cut-off funzioni correttamente e taglia alle lunghezze programmate.
Gestisci l'output:Assicurarsi che le parti formate siano correttamente raccolte,impilato,o trasferito al processo successivo senza danni.
Iii. Spegnimento e manutenzione (Garantire la longevità)
L'adeguata arresto e manutenzione di routine sono fondamentali per la longevità e le prestazioni della macchina.
Fine della produzione:
Fermare l'alimentazione del materiale.
Consentire al materiale rimanente nella macchina di elaborare e uscire completamente.
Disattiva il sistema di azionamento e qualsiasi operazione secondaria integrata.
Pulizia:
Pulire accuratamente la macchina,Soprattutto i rulli,Guide,e unità di taglio,Per rimuovere i trucioli di metallo,polvere,e detriti.Un tubo d'aria può essere utile.
Pulisci tutte le superfici.
Lubrificazione:Rio-lubrificare tutti i componenti secondo il programma di manutenzione.
Ispezione:Eseguire un'ispezione post-operazione per eventuali nuovi segni di usura,danno,o parti allentate che potrebbero essersi verificate durante la produzione di produzione.
Power Off:Spegnere tutti i sistemi idraulici/pneumatici,Quindi spegnere l'alimentazione principale.
Manutenzione programmata:Aderire quotidianamente al produttore consigliato,settimanale,mensile,e programmi di manutenzione annuali.Ciò include il controllo delle tensioni della cintura,ispezionando i collegamenti elettrici,e reintegrazione dei fluidi.
La sicurezza è fondamentale (specialmente nelle rigide normative del Giappone):
Personal Protective Equipment (DPI):Indossa sempre DPI appropriati,compresi gli occhiali di sicurezza,Protezione dell'udito,guanti (tipi non snagg),e scarpe di sicurezza.Evita abiti o gioielli sciolti che possono essere catturati in parti in movimento.
Guardia della macchina:Non rimuovere o bypassare le guardie di sicurezza.Sono lì per proteggerti dai punti di pizzico,parti rotanti,e detriti volanti.
Stop di emergenza:Conoscere la posizione e la funzione di tutti i pulsanti di arresto di emergenza.
Lockout/Tagout (loto):Segui sempre le procedure del loto quando si esegue la manutenzione,Regolazioni,o eliminare le marmellate.Assicurarsi che l'alimentazione sia completamente disconnessa e bloccata prima di lavorare sulla macchina.
Consapevolezza:Rimani concentrato e consapevole di ciò che ti circonda.Non utilizzare la macchina se sei affaticato o distratto.
Funzionamento della squadra:Per grandi macchine,è spesso consigliabile avere più di una persona presente durante il funzionamento,Soprattutto durante il caricamento o la risoluzione dei problemi.
Formazione:Assicurarsi che tutti gli operatori siano adeguatamente addestrati e autorizzati a utilizzare la macchina.
Seguendo questi passaggi e dando la priorità alla sicurezza,È possibile utilizzare efficacemente una macchina per formatura del rotolo per produrre profili di metallo di alta qualità in modo efficiente.
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