Wuxi Tonghe Machinery Co., Ltd

Esempio di flusso di lavoro per la formazione di un profilo del canale Scorri una striscia in acciaio e nutrila nella macchina. I rulli 1–3 piegano gradualmente i bordi verso l'alto. I rulli 4–6 perfezionano le curve per formare una forma "U" uniforme. Il taglio volante taglia il canale a lunghezze di 10 piedi. I canali finiti sono impilati per l'ispezione e la spedizione.   Seguendo questi passaggi e mantenendo una configurazione corretta, una macchina per formare rotolo può produrre in modo efficiente profili coerenti e di alta qualità per vari settori. Fare sempre riferimento al manuale del produttore per operazioni e linee guida per la sicurezza specifiche della macchina.     L'uso di una macchina per formare rotolo prevede una serie di passaggi sequenziali,Dalla preparazione e configurazione all'operazione effettiva e all'arresto,tutto mentre dà la priorità alla sicurezza.Ecco una guida dettagliata su come si utilizza una macchina per formare rotolo: I. Controlli e configurazione pre-operazione (la preparazione è la chiave) Prima ancora di accendere la macchina,Una preparazione approfondita è cruciale per la sicurezza,efficienza,e qualità del prodotto. Leggi il manuale:Questo non è negoziabile.Ogni modello di macchina per formazione di rotolo ha istruzioni specifiche,Avvertenze di sicurezza,e programmi di manutenzione.Familiarizza con il manuale della tua macchina. Ispezionare la macchina: Controllo visivo:Cerca eventuali bulloni sciolti,componenti danneggiati,Usura anormale sui rulli,Segni di perdite (fluido idraulico,refrigerante),o detriti. Guardando:Garantire tutte le guardie di sicurezza,coperture,e i pulsanti di arresto di emergenza sono in atto,funzionare correttamente,e non bypassato. Lubrificazione:Verificare che tutte le parti in movimento (cuscinettimarcia,catene) sono adeguatamente lubrificati secondo le raccomandazioni del produttore.Controllare i livelli di olio e refrigerante se applicabile. Ispezione degli utensili:Confermare che le stampi a rulli sono pulite,senza danni,e installato correttamente per il profilo specifico che intendi formare.Controllare le lacune e l'allineamento dei rulli. Preparare il materiale: Specifiche materiali:Conferma la bobina di metallo o la striscia corrisponde alle specifiche della macchina e ai requisiti del lavoro (tipo di materiale,spessore,larghezza,temperare). Caricamento della bobina:Carica in modo sicuro la bobina sul decoiler/Un coiler.Assicurarsi che sia centrato e fissato correttamente.Se è una bobina pesante,Utilizzare attrezzature di sollevamento appropriate e assicurarsi che nessuno sia sotto la bobina durante il caricamento. Raddrizzamento della striscia:Se la macchina ha un livellatore/appiattitore,Assicurarsi che sia regolato per rimuovere qualsiasi set di bobine o imperfezioni materiali. Imposta il sistema di controllo (PLC/CNC): Ingresso del programma:Immettere i parametri richiesti nel pannello di controllo della macchina (HMI).Questo in genere include: Lunghezza del profilo desiderata. Quantità batch. Velocità della macchina. Impostazioni per la punta in linea,Notching,o operazioni di taglio (se applicabile). Regolazione degli strumenti:Sebbene spesso preimpostato dagli ingegneri,Assicurarsi che gli spazi per il rollio per ciascuna stazione siano corretti correttamente per lo spessore del materiale.Ciò è fondamentale per raggiungere il profilo corretto e prevenire la marcatura o le rughe del materiale.Un indicatore del sentimento viene spesso usato per questo. Ii. Operazione (produzione di avviamento) Una volta completati i preparativi,Puoi iniziare il processo di formazione. Power on:Accendere l'alimentazione principale della macchina. Attiva sistemi idraulici/pneumatici:Se la macchina ha componenti idraulici o pneumatici (e.G.,per la pressa cut-off),Attivare le rispettive pompe o l'alimentazione dell'aria.Controllare i livelli di pressione. Alimentazione del materiale iniziale (filettatura): Nutri manualmente il bordo anteriore della striscia di metallo nelle guide di ingresso e poi nella prima serie di rulli. Guida attentamente la striscia attraverso le stazioni di formazione iniziali.Questo passaggio richiede spesso una lenta velocità della macchina e un'attenta osservazione per garantire correttamente le tracce del materiale attraverso i rulli. Assicurarsi che la striscia sia centrata e funzioni senza intoppi.Una guida all'ingresso allineata in modo improprio può portare a problemi come Twist,Camber,o burrs. Run e aggiustamento di prova: Esegui una breve lunghezza di materiale attraverso l'intera macchina (un "pezzo di prova"). Ispezionare il profilo formato:Esaminare attentamente il test per: Accuratezza dimensionale (misurare le dimensioni del profilo rispetto alle specifiche). Coerenza del profilo (controlla le increspature,rughe,torcere,Inchino,o birichino). Finitura superficiale (cerca graffi o segni dai rulli). Precisione del foro/ritaglio (se vengono utilizzate operazioni in linea). Apportare le regolazioni:Se si riscontrano problemi,fermare immediatamente la macchina.Regolare i rulli pertinenti,Guide,o i parametri di controllo secondo necessità.Ciò comporta spesso perfezionamento delle lacune del rollio,Guide laterali,o unità di raddrizzamento.Ripetere la prova fino a quando il prodotto non soddisfa le specifiche. Full Production Run: Una volta che i pezzi di prova sono perfetti,Passa la macchina in modalità automatica. Monitorare la produzione continuamente.Ascolta i rumori anormali,Guarda lo slittamento materiale,e ispezionare regolarmente le parti finite per qualità e coerenza. Assicurarsi che l'unità di cut-off funzioni correttamente e taglia alle lunghezze programmate. Gestisci l'output:Assicurarsi che le parti formate siano correttamente raccolte,impilato,o trasferito al processo successivo senza danni. Iii. Spegnimento e manutenzione (Garantire la longevità) L'adeguata arresto e manutenzione di routine sono fondamentali per la longevità e le prestazioni della macchina. Fine della produzione: Fermare l'alimentazione del materiale. Consentire al materiale rimanente nella macchina di elaborare e uscire completamente. Disattiva il sistema di azionamento e qualsiasi operazione secondaria integrata. Pulizia: Pulire accuratamente la macchina,Soprattutto i rulli,Guide,e unità di taglio,Per rimuovere i trucioli di metallo,polvere,e detriti.Un tubo d'aria può essere utile. Pulisci tutte le superfici. Lubrificazione:Rio-lubrificare tutti i componenti secondo il programma di manutenzione. Ispezione:Eseguire un'ispezione post-operazione per eventuali nuovi segni di usura,danno,o parti allentate che potrebbero essersi verificate durante la produzione di produzione. Power Off:Spegnere tutti i sistemi idraulici/pneumatici,Quindi spegnere l'alimentazione principale. Manutenzione programmata:Aderire quotidianamente al produttore consigliato,settimanale,mensile,e programmi di manutenzione annuali.Ciò include il controllo delle tensioni della cintura,ispezionando i collegamenti elettrici,e reintegrazione dei fluidi. La sicurezza è fondamentale (specialmente nelle rigide normative del Giappone): Personal Protective Equipment (DPI):Indossa sempre DPI appropriati,compresi gli occhiali di sicurezza,Protezione dell'udito,guanti (tipi non snagg),e scarpe di sicurezza.Evita abiti o gioielli sciolti che possono essere catturati in parti in movimento. Guardia della macchina:Non rimuovere o bypassare le guardie di sicurezza.Sono lì per proteggerti dai punti di pizzico,parti rotanti,e detriti volanti. Stop di emergenza:Conoscere la posizione e la funzione di tutti i pulsanti di arresto di emergenza. Lockout/Tagout (loto):Segui sempre le procedure del loto quando si esegue la manutenzione,Regolazioni,o eliminare le marmellate.Assicurarsi che l'alimentazione sia completamente disconnessa e bloccata prima di lavorare sulla macchina. Consapevolezza:Rimani concentrato e consapevole di ciò che ti circonda.Non utilizzare la macchina se sei affaticato o distratto. Funzionamento della squadra:Per grandi macchine,è spesso consigliabile avere più di una persona presente durante il funzionamento,Soprattutto durante il caricamento o la risoluzione dei problemi. Formazione:Assicurarsi che tutti gli operatori siano adeguatamente addestrati e autorizzati a utilizzare la macchina. Seguendo questi passaggi e dando la priorità alla sicurezza,È possibile utilizzare efficacemente una macchina per formatura del rotolo per produrre profili di metallo di alta qualità in modo efficiente.

Macchine per la trasformazione di rotoli(noto anche come macchina per piegare i rulli) è un apparecchio che utilizza più serie di rulli rotanti (rulli) per piegare e modellare continuamente lamiere o strisce metalliche.Il suo principio di funzionamento consiste nell'inserimento di un materiale metallico piatto in un'unità di formazione composta da più serie di rotoliI rulli, disposti in sequenza, applicano gradualmente pressione sul materiale, causandogli una deformazione plastica secondo una forma di sezione trasversale prestabilita.in ultima analisi, formando i profili desiderati (come l'acciaio angolare), acciaio per canali, travi I, profili per cornici di porte, componenti automobilistici, ecc.).   Le macchine per la formazione di rotoli sono caratterizzate da un'elevata efficienza, alta precisione e basso costo e sono ampiamente utilizzate in settori come l'edilizia, la produzione automobilistica, gli elettrodomestici,strutture in acciaioIn base al grado di automazione, possono essere suddivisi in modelli manuali, semiautomatici e completamente automatici.Le loro linee di produzione includono in genere processi quali lo scarico, livellamento, modellazione, taglio e raccolta dei materiali.   Amacchine per la formazione di rotoliè un apparecchio industriale utilizzato nell'industria della lavorazione dei metalli per piegare continuamente una lunga striscia di lamiera in un profilo di sezione trasversale desiderato.E' un processo di formazione a freddo altamente efficiente., il che significa che il metallo si forma a temperatura ambiente. Come funziona: Il principio di base di una macchina per la trasformazione di rotoli consiste nel far passare una striscia di metallo piatta attraverso una serie di matrici a rulli progettate con precisione.Ogni serie di rulli (chiamati "stazione" o "stanza") piega progressivamente il metallo un po' più del precedenteQuesto processo di piegatura graduale e incrementale forma infine la striscia piana nel profilo finale e complesso. Ecco una ripartizione dei tipici passaggi e componenti: Manipolazione del materiale (sezione di ingresso): Decoiler/Uncoiler:Prende grandi bobine di lamiera e sdraia la striscia continuamente nella macchina. Livellare/appiattitore:Rimuove qualsiasi serie di bobine (la tendenza del metallo a mantenere la sua forma arrotolata) e garantisce che la striscia sia piatta prima della formazione. Indirizzo di alimentazione/guida d'entrata:Guida la striscia raddrizzata verso la prima stazione di formazione a velocità e tensione controllate.  

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